La pasarela de Jon Begiristain; una técnica maravillosa (Con ilustraciones fotográficas y plano espacial)

En el planteamiento general del proyecto de Bosque Miramon, uno de los elementos principales elementos de mejora, es el camino que lo atraviesa de Este a Oeste.

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En el plano de Errotatxo (Illunbe) a Mikeletegi (Torres de Arbide) Para poder salvar la orografía del terreno se ha proyectado una pasarela que reduce la distancia a recorrer de manera significativa. La pasarela se ha situado en el punto en el que requiere una menor longitud. El paso se hace entre la misma cota de cada ladera (cota +62). Salva una distancia de aproximadamente 64m, con una altura máxima de 15m.

1 JONLos condicionantes principales del diseño propuesto son, por una parte, el proceso de montaje y, por otra ligereza y la claridad estructural. El primero viene dado por la dificultad de acceso al lugar. El segundo se ha adoptado como modo de integrar un elemento estructural de dimensiones importantes en un entorno natural. No se ha pretendido ocultar la estructura, en lugar de ello se ha elegido un modo estructural que manifiesta su modo de trabajo, buscando la eficiencia de cada una de sus partes de modo que esta forma estructural se puede relacionar con estructuras naturales del entorno.

2La solución adoptada es un tablero que hace de pasarela con un perfil ligeramente curvado soportado por pilares metálicos cruzados y cables tensados. Lo elementos comprimidos y flectados son los pilares cruzados y el tablero, mientras que los elementos traccionados son tensores articulados. Es una estructura de forma primaria, que se puede asemejar formalmente a una estructura de palos y cuerdas, en las que cada elemento manifiesta claramente su modo de trabajo.

3Ahora está pendiente de aplicar el hormigón del tablero se utilizará como elemento de acabado. Debido a las características que debe tener al encontrarse a la intemperie y ser un elemento de tránsito, se aplicará un tratamiento superficial de protección y acabado de la superficie a base de resina epoxi con acabado antideslizante de Clase 3.

BARANDILLAS

La barandilla se ha construido mediante perfiles casi verticales de acero galvanizado, atornilladas a los perfiles de borde del tablero de la pasarela. Para el cierre se utilizar una malla metálica (pendiente de montaje), de acero inoxidable, entrelazada con las características y resistencia necesarias para este uso.

4 BARANDILLAUnido a los perfiles se coloca un pasamano de sección circular de acero inoxidable. El pasamano se situará en proyección vertical con el límite del tablero.

La barandilla se ha fabricado en taller y se ha trasladado en partes de aproximadamente 8 metros, para su montaje en obra, y cierre con la malla.

La estructura del puente se soporta mediante cuatro pares de pilares dispuestos en forma de X. (Como se puede ver en la foto).

5 CUATRO PILARESLos pilares cruzados son perfiles metálicos de sección circular, arriostrados y soportados horizontalmente mediante cables tensados y el propio tablero por el que discurre el paso peatonal. El tablero está formado por una sección mixta de chapa colaborante y hormigón como capa de compresión, atado a perfiles laminados que componen la estructura horizontal. (Pendiente de la mejoría del tiempo). Los tensores son barras de acero galvanizado, con piezas especiales de unión roscadas de modo que se facilita el tensado durante el montaje.

6 TABLEROToda la estructura metálica y los tensores serán de acero galvanizado en caliente. La galvanización se ha realizado en una instalación apropiada. Todas las superficies han sido adecuadamente tratadas antes de la inmersión (desengrase, decapado, baños necesarios,..). Se toma una clase de exposición relativa a la corrosión atmosférica C4 en relación con las clases descritas en la Instrucción de Acero Estructural EAE-11. Mínimo 85 micras según UNE EN ISO 1461 (20-40 años en el ambiente citado).

CIMENTACIÓN

Está construida la cimentación definitiva de la pasarela.

7 ZAPATATodas las zapatas se han construido con hormigón armado. La cimentación en los extremos de la pasarela consiste en zapatas combinadas para cada par de apoyos, es decir, una zapata en cada extremo. Las zapatas de los pilares en la ladera, son individuales.

La estructura de soporte vertical del puente está formada por una combinación de dos tipos de elementos estructurales. Por una parte se disponen de perfiles tubulares que trabajan fundamentalmente a compresión.

8 ESTRUCTURA(Se puede ver en la foto)

Estos elementos van unidos al resto de la estructura mediante uniones articuladas pero mediante empotramientos a la cimentación. Las articulaciones se han construido de manera que evitan la transmisión de momentos entre los diferentes elementos, es decir, las uniones deberán funcionar como bisagras, evitándose el uso de articulaciones por plastificación de las secciones.

El otro tipo de elemento de soporte son elementos traccionados, son tirantes de acero. Los tirantes contarán con mecanismos que posibiliten su tensado. La unión de estos elementos a las partes comprimidas y tablero se han hecho mediante articulaciones, ejes y pasadores. Estos tirantes cumplen un doble objetivo. Por una parte rigidizan y pretensan la estructura, con lo que garantizan que los elementos tubulares trabajen a compresión y la estructura sea estable frente a esfuerzos horizontales. Por otra parte, son elementos de tracción que recorren la estructura siguiendo el diagrama de momentos, con los que trasladan las cargas del tablero a los pilares tubulares, principalmente desde la parte central de la pasarela.

El arrostramiento (aguante) en el plano vertical longitudinal de la estructura lo proporciona el diseño y la forma triangulada de la misma. Como se ha explicado, el arrostramiento transversal se consigue mediante la combinación de los tirantes tensados y los elementos comprimidos. Este arrostramiento está completado con el plano del tablero de la pasarela, que funciona a modo de viga horizontal que transmite los esfuerzos horizontales a los planos de arrostramiento vertical. (Se puede ver en la foto)

9El tablero del puente se ha repartido en ocho tramos de ocho metros de longitud. Se han dispuesto apoyos del tablero en cada una de las uniones de estos tramos, por lo tanto, el tablero se une a la estructura principal en dieciocho puntos, los apoyos laterales apoyan en los arranques y el resto están unidos transversalmente mediante vigas que soportan el tablero. Estas vigas se apoyan directamente sobre los pilares en los lados del puente y mediante tirantes en la parte central. (Se puede ver en las fotos anteriores)

Sobre estas vigas transversales a la dirección de la pasarela se apoya el tablero. La sustentación del mismo se consigue mediante una solución mixta de acero y hormigón. Como la longitud total del tablero se ha dividido en elementos de 8 metros de longitud. Se ha realizado un proceso de construcción basado en unidades iguales, de ocho metros que estén ensambladas previamente y con el encofrado de chapa colaborante colocado. Estas piezas se han montado antes de colocarse en su posición, incluso con los remates laterales y elementos de sujeción de las barandillas. Cada una de estas unidades se ha ido colocando en su lugar y posteriormente se hormigonará la capa de compresión in situ.

La distancia entre los apoyos laterales es de aprox. 64 metros. El apoyo lateral en uno de los extremos es deslizante, el otro son articulaciones fijas, de modo que entre apoyos fijos la distancia es de 50 metros.

Al ser la estructura de una rigidez intermedia, no se han considerado juntas de dilatación. Uno de los apoyos laterales es fijo y el otro es deslizante. De este modo, uno de los soportes laterales colabora en el soporte de las cargas longitudinales ejercidas sobre la pasarela. El hecho de dejar uno de los dos apoyos laterales deslizante, reduce la distancia entra apoyos fijos a 50 metro y reduce considerablemente las tensiones producidas por las dilataciones térmicas.

Todas las uniones soldadas necesarias se han hecho en taller y antes de la galvanización. El montaje en obra se ha hecho mediante uniones atornilladas. Los agujeros para las uniones atornilladas también se han hecho en taller y antes del proceso de galvanizado.

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